2月25日、PolestarはPolestar Preceptのコンセプトモデルをリリースし、すべての関係者から絶賛されました。誰もが新しい車の外観に焦点を合わせているとき、公式の広報草案に注意を引く文があり、それは--------- GGの引用です;座席は使用済み繊維は、100％リサイクル可能なPETプラスチックボトルGGから引用されます。リサイクルPETペットボトルはシートを作るのが本当に簡単ですか？
GG＃39;が最初にプラスチックがリサイクルされる方法を見てみましょう。現在国際的に認められているプラスチックのリサイクル方法は、次の4つのタイプに分類されます。
一次リサイクル：プラスチック廃棄物を元のプラスチック製品と同様の特性を持つ製品に再処理します。
二次リサイクル：プラスチック廃棄物を元の製品とは異なる特性を持つプラスチック製品に加工する、または新しく合成されたプラスチック原料を新しいプラスチック製品に追加する。
3段階のリサイクル：プラスチック廃棄物を燃料または新しい化学原料に変換します。
4レベルのリサイクル：プラスチック廃棄物をエネルギーに変換します。
この分類規則から判断すると、一次および二次リサイクルはプラスチックの物理的状態のみを変更し、三次および4番目のリサイクルはプラスチック分子の化学構造を変更します。
Polestarが発表した広報記事から判断すると、PET材料を直接使用してシートを作成するのか、PET材料を化学的に分解して別の材料にしてシートを作成するのかは不明です。次に、2つの方向から見ていきます。 PETプラスチックボトルから直接PET材料を回収する場合は、一次または二次リサイクル方法しか使用できません。この方法は、メカニカルリサイクルとも呼ばれ、廃プラスチックボトルを加熱して溶かして再処理し、成形するものです。
プラスチック加工製品の工場を所有している場合は、通常、製造元から新しい原材料を購入して加工します。 PET食品グレードの原材料の現在の市場卸売価格は10000RMB /トン以上であり、非食品グレードはより高価です。純粋なPET原料を1トン購入すると、ほぼ97％〜98％の稼働率に達する可能性があります。しかし、今では大量のペットボトルを持ち帰る廃棄物収集ステーションがあり、それは5000RMB /トンしかかからないことを告げています。これは非常に嬉しいことです。あなたの製品は市場に出ています。価格の優位性があれば、環境の専門家になり、お金を稼ぐことができます。
しかし、これを利用したと思ってペットトンのペットボトルを丸ごと手に取るとトラブルが発生します。まず、上司から送られてきたペットボトルのほとんどはPET製ですが、そのような大きな山を保証することは避けられません。 HDPE、LDPE、PP、およびPS材料と混合されたボトルは少なくありません。国際的な規制は統一されていますが、ボトルの底はGGの見積もりです。ペットプラスチックボトルを表すために使用されていますが、ボスは物流と輸送中のスペースを節約するために、ボトルの底をすべて押しつぶしました。マウスの糞がスープの鍋をひっくり返して、いくつかの雑物が入ってしまうのを防ぎ、従業員を100％の検査に派遣しなければならないために、より高度な機器がない場合、100％を特定するのは確かに面倒です。これらのボトルに与えられたお金をあえて受け入れないでください。
ボトルをチェックする過程で、一部のボトルのキャップが洗浄されておらず、ボトルの首にまだつるされていたことがわかりました。この材料はHDPEの場合があります。一部のボトルの付箋はまだボトルに貼り付いています。ラベルを過小評価しないでください。そのフィルムの層は、実際には異なるプラスチックの層です。気をつけずにペットボトルと混ぜると、必然的に再生素材の性能を発揮します。すべての検査はますます必要になっています。私たちはこれらの招かれざる客を背き去らせなければなりません。
最初のいくつかの項目を確認してから直接使用できますか？いいえ、異なるメーカーがプラスチック製品を処理する場合、製品を要件に合わせるために、異なる化学組成と比率の添加剤をプラスチックに追加することがよくあります。 、可塑剤、難燃剤、顔料、無機フィラーなど...要件が透明なPETであり、収集されたボトルの色がカラフルな場合、顔料をプラスチックから分離するのに多少の手間がかかります。
また、一部のボトルには醤油、酢、植物油、バナナ水、またはボトル本体の接着剤、ゴミ捨て場で汚れた汚れが入っており、多くの人的資源と材料資源を費やさなければならないクリーニング。
以上で準備は完了です。次に、リサイクルできるPETの量を計算します。この計算後、稼働率は驚くほど低く、廃棄物コストは莫大です。新しい材料を直接使用するほど便利ではありませんが、これらの対策は依然として行われています。品質が100％信頼できることを確認する必要があります。不純物が混入し、以前のすべての作業が破棄された場合、損失を被ります。現在、PET材料がすべてのプラスチックの中で最高のリサイクル率を示し、20％に達する可能性があることを証明するデータがあります。塩ビやPSのゼロリサイクル率に比べ、満足できます。現在、世界では、ヨーロッパは最高の機械的リサイクル効率を有しており、約30％に達する可能性がありますが、先進国の米国は9％にしか到達できません。
少し投げた後、最終的に機械を始動して処理することができます。理論的には、プラスチックは無制限に処理できますが、実際の処理では、高温と機械的な力の作用により、プラスチックの化学構造がある程度損傷します。その結果、プラスチックの性能が徐々に低下します。実験により、PETを3回処理した後、靭性が1％未満に低下することが証明されています。物理的にリサイクルされたPETは、染色性能の不安定性の影響を受け、充填繊維、不織布、スプレーコットン、ストラップなどの外部以外の用途でのみ使用できます。外装の着色や装飾に使用する場合は実用化されていません。
リサイクルされたPETプラスチックを化学的に分解してリサイクルするとどうなりますか？理論的には、プラスチック-モノマー-プラスチックのプロセスにより、元のプラスチックと同じ構造を再合成して、元のパフォーマンスを確保できます。同時に、それは無数のサイクルを繰り返すことができます。小さな部分が同じ分子量である場合異なる物質の不純物は、異なる物質の異なる沸点のために、蒸留によって容易に分離することもできます。実際には、分子量が大きく異なっても、PETプラスチックボトルだけでなく、PETエンジニアリングプラスチックノズル材料、PETフィルム、PETファイバー、PETファブリックなど、仕様の異なるPET材料をリサイクルできます。具体的な化学的方法は次のとおりです。
1.溶剤を通します。この方法は信頼でき、製品は純粋ですが、コストが高くなります。追加された溶剤はVOC排出に大きな影響を与えます。
2.固相チェーン拡張。この方法のコストは比較的安価ですが、回収された原材料の要件は非常に高く、純度は一定の基準に達している必要があり、分子量が多すぎる不純物を分散させることはできません。工業化は達成されました。
3.液相チェーンの延長。このコストは基本的には増えておらず、工業化も進んでいます。
4.複合鎖延長。コストは比較的高く、プロセス中に水が存在しない可能性があります。
5.加水分解。コストが低く、原材料の純度も高くありません。
要約すると、物理的なリサイクルを使用したい場合、それは非常に単純な問題ではありません。利用率が低く、ペットボトルは100％リサイクルできません。リサイクル材料の機械的特性が必要な場合は、リサイクル回数も考慮する必要があります。リサイクル素材の染色性が悪いため、リサイクル素材の使用位置を考慮する必要があり、シート生地の作成には不向きです。
ケミカルリサイクルを利用すれば、PET廃プラスチックボトルの利用は確実に実現できますが、利用率は100％にはなりません。さまざまな方法には、さまざまなコストとさまざまな長所と短所があります。このリサイクル方法を採用することで、ペットボトルのリサイクルが制限されるだけでなく、産業廃棄物であるPETエンジニアリングプラスチックノズル材料、PETフィルム、PET繊維、PETファブリックなどをリサイクルしてシート材を作ることができます。