100年以上の開発の後、プラスチックペレット化押出機は、ツインスクリュー、マルチスクリュー、さらにはスクリューレスモデルなどの元の単一ネジから派生しています。プラスチックペレット化押出機(メインマシン)は、パイプ、フィルム、保持材、モノフィラメント、フラットフィラメント、パッキングテープ、押し出しネット、プレート(シート)、プロファイル、ペレット、ケーブルコーティングなどの様々なプラスチックで形成することができます。補助機械はさまざまなプラスチックのプロダクトを作り出すためにさまざまなプラスチック押出成形の生産ラインを形成するために一致している。そのため、プラスチック押出成形機械は、現在および将来、プラスチック加工業界で広く使用されている機械の一つです。
プラスチックペレット化押出機の開発動向は以下の通りです。
(1) 押出機は、大規模・高速・高効率化に向けて開発を進めています。200-250mmのねじの直径が付いているプラスチックのペレタイジングの押出機は非常に一般的である。ねじ径が400mmを超える特殊押出機は珍しくありません。ねじの直径を大きくすると、押出機の生産能力を高めることができます。ねじの直径が2倍になると、押出機の生産能力を数回増加させることができる。
生産能力を高めるもう一つの効果的な方法は、ねじの速度を上げることです。300r/分以上の速度を持つ高速かつ超高速押出機が海外に登場し、それによって押出機の生産能力を大幅に向上させる。しかし、可塑化不良などの問題は、回転速度の上昇後に起こされ、押出理論やねじ構造の研究とテストを促します。その結果、分離タイプ、ミキシングタイプ、バリアタイプ、シャントタイプ、コンビネーションなど、多くの新しいタイプのネジが登場しました。ねじのアスペクト比も20:1から36:1、一部は43:1と高く発達しています。これは、可塑化の品質と効率を向上させるために非常に効果的です。
(2)押出機の補助装置も、異なるプラスチック製品の要件を満たすために完成され、標準化されています。
(3)押出自動化は、押出機プロセスパラメータを検出および制御するマイコンを用いて、温度差を±1°C以内に制御することができる。押出装置は、プラスチック押出成形プロセスを精度、精度、省エネ、オートメーションの方向に発展させるマイクロエレクトロニクス技術を採用しています。
(4) 新素材や新しいプロセスの要件を満たすために、新しい、または専用の押出機が絶えず現れている。3スクリュー押出機や惑星マルチスクリュー、スクリューフリー押出機、反応押出機、2色押出機、発泡押出機など
今日では、現代のプラスチックペレット化押出機は、一般的に、押出プロセス全体のオンライン検査を行い、マイクロコンピュータの閉ループ制御を採用するために、現代の電子およびコンピュータ制御技術を採用しています。多様な生産開発ニーズに応えるため、プラスチック成形技術は現代の効率的な大規模生産とインテリジェント制御に向けて盛んに行われてきました。