造粒器は、特性形状に材料を形成することができる成形機です。使用中に様々な問題が発生します。
1. 水が多ければ多いほど良いですか?
いいえ。添加する量は、原料中の水分量によって決定され、ランダムではなく、技術部門の指導の下で追加する必要があります。
2. 蒸気圧はどのくらい高いですか?
0.25-0.30MPaが、圧力低減弁の前の蒸気圧は、一般的に0.6MPa以上であるが、グラニューレーターは焼入れと焼戻しのために飽和蒸気を必要とするため。減圧後の圧力は式に依存し、任意に配合されるわけではない。
3. 蒸気システムの凝縮物は排水できませんか?
特にオンにしたばかりの場合は、マシンをブロックするのは非常に簡単です。
4. なぜレシピに応じて蒸気の量を変更するのですか?
数式ごとに異なる特性があります。同じ圧力と温度で蒸気を加えることは、栄養素の損失、粒子の品質が保証できない、深刻な金型の閉塞と生産性の低下などの不必要なトラブルを引き起こす。
5. 安全装置の電源を入れます(常に定格電流をはるかに下回る)、OK?
間違って、一般的に定格負荷は90-95%で維持されるべきであり、そうでなければ、ダイとローラーは摩耗し、消費電力が高く、出力が低く、ペレットの品質が保証されない。
6.完成したペレットの水分含有量が低いほど良いですか?
間違っています。一般的な領域では、製品の収穫量に影響を与えることなく保存するのに有益である12〜13%で完成したペレットの水分含有量を維持することがより合理的です。同時に、それは動物の摂食に影響を与えません。
7. グレーディングふるいで多くの粉末が返ってくるのはなぜですか?
主に、焼入れや焼戻し効果が悪いため、式やリングカビの理由により、粒子の硬度が十分ではなく、粉体化が深刻です。
8. 金型ロールギャップについて
合理的なダイロールギャップは、生産効率、粒子硬度、リングダイ、圧力ロール摩耗に直接影響を与えます。あまりにもタイトな、大きな出力、緩い粒子、マシンをブロックすることは容易ではない、速い摩耗。あまりにも緩い、小さな出力、硬い粒子、マシンをブロックするのは簡単です。ダイロールギャップが空の場合(プレスチャンバーに残留材がない)、プレスロールは非回転適当(わずかな金属衝撃がある)に変わるようです。
9. リングダイ破裂の理由
A。リングダイの材料の理由、過度の開口率、および不十分な厚さは、不十分な強度につながります。
B。過度の摩耗;
c. 異物が押し出しチャンバーに入ることによって引き起こされる瞬間的衝撃力が大きすぎます。
10.テーパー表面でリングダイの頻繁なボルト破損の理由
A。摩擦力は、取り付け位置で摩耗リングの接触面の摩耗のために不十分であり、ボルトはせん断力を負担させる。
B。新しいリングダイの円錐面は、機械の耐摩耗性リング面と一致しないため、摩擦が不十分になり、ボルトベアのせん断力が得られます。
C. 新しく購入したボルトの強度が不十分です。