プラスチック押出装置の操作プロセス

プラスチック押出装置の操作プロセス

プラスチック押出機の原理は、押出機の加熱とスクリューの回転の条件下で固体プラスチックを溶融して可塑化し、金型と同じ断面と形状の連続プラスチック製品を形成することです。型。

製造材料には、主に炭素構造用鋼、合金工具などが含まれます。一部の押出ダイは、耐摩耗性が必要な部品にダイヤモンドなどの耐摩耗性材料を埋め込みます。 押し出しプロセスは通常、射出成形金型や圧縮金型とは構造的に異なる熱可塑性製品の製造にのみ適しています。

発泡押出成形：熱可塑性エラストマーtpvは、化学的および機械的方法で発泡させることができます。 化学発泡には、二塩酸塩などの発泡剤を使用することができます。 達成可能な発泡密度は、0.97（通常は発泡していないtpv）から0.70の範囲です。 低密度は特許の影響を受けます。 ほとんどのtpvは195〜215°Cに基づいているため、発泡剤は180°Cで190°Cに低下します。

多層押出：共押出は、2つの材料を1つの押出プロセスで1つの部品に組み合わせる技術です。 ２つの押出機を直列に接続して底型を提供し、対応するポリマー材料を対応するチャネルに沿って一緒に共押出して、２つの材料の押出接着剤を得る。 tpvやポリプロピレンなどの均質な材料を融合させることができます。

多層押し出しは、硬い材料と柔らかい材料を混合するための良い方法です。 一般に、熱可塑性エラストマーtpvなどの高硬度部品は、コンポーネントの支持構造としてよく使用されますが、低硬度材料は柔軟性を提供します。 これは、シーリング領域が柔らかく、柔らかい材料を粉砕して良好なシールを実現できるため、シーリング用途では一般的です。 流れ場のバランスをとるプロセスでは、ポリプロピレンの代わりに、より高い硬度の熱可塑性エラストマーtpvを剛性材料として使用する方が簡単です。

溶接継手：熱溶接は、tpvで作成された押し出しゲルを接続するために使用される一般的な方法です。 接続面に熱を加えて表面を溶かし、次に面を結合し、わずかな圧力を加えて、ガスが界面に入らないようにします。 冷却後の接合部の強度は、部品自体とほぼ同じです。 押し出された部品を接続する別の方法は、接着システムを使用することです。