プラスチックのリサイクル処理と再利用のための主要な破砕装置として、プラスチック破砕機装置は広い市場空間とユーザーの使用法を持っています。プラスチック破砕機の毎日のメンテナンスとメンテナンス材料は、プラスチック工場の顧客学習参考用です。
1。プラスチック破砕機は、モーターの通常の熱放散を確保し、装置の寿命を延ばすために、プラスチック破砕機の設置時に換気された位置に配置する必要があります。
2。シフトごとに装置の主な回転機構に注油して、装置の正常な機能を確保し、ベアリングの寿命を延ばします。
3。ツールのネジを定期的にチェックしてください。新しいプラスチック破砕機を 1 時間使用した後、ツールを使用して動メスを固定し、ナイフのネジを固定して、ブレードとナイフホルダー間の固定を強化します。
4。工具の刃先の鋭さを確保するために、工具を頻繁にチェックして鋭さを確認し、鈍い刃による他のコンポーネントへの不要な損傷を減らす必要があります。
5。ナイフを交換するときの可動ナイフと固定ナイフの間のギャップ：0。8上部のクラッシャーの場合は 20 HPが良く、下部のクラッシャーの場合は0。5 MM { {3}} HPの方が優れています。リサイクル素材が薄いほど、ギャップを小さく調整できます。
6。 2回目の始動前に、始動抵抗を減らすために、機械室に残っている残骸を取り除く必要があります。プラスチック製のクラッシャーチャンバーは粉末をシャフトベアリングに排出するため、慣性カバーとプーリーカバーを定期的に開いて、フランジの下の灰出口を空にする必要があります。
7。機械は十分に接地しておく必要があります。
8。プラスチッククラッシャーのベルトが緩んでいないか定期的に確認し、時間内に調整してください。
プラスチックシュレッダーブレードの研削に関しては、お客様はプロのシャープナーを使用して、独自の利点に従ってブレードを専門的に研削できます。または、砥石を使用して、同じ角度の条件で固定ナイフと可動ナイフを手動で研削できます。研削後の刃可動刃と固定刃の隙間は補強前に校正する必要があります