プラスチックペレット機の主な機械は、押出システム、伝達装置、加熱冷却システムで構成されるプラスチックペレット機です。
1。押出システム押出システムには、スクリュー、バレル、ホッパー、ダイ、ダイが含まれます。プラスチックは押出システムに従って均一な溶融物に可塑化され、このプロセスで確立された圧力の下で、スクリューは連続的に押出機ヘッドになります。
（1）プラスチックペレット小ねじ：それはプラスチックペレットマシンの最も重要な部分です。プラスチックペレット機の適用範囲と生産性に関係し、靭性と耐食性に優れた合金鋼製です。
（2）プラスチックペレットマシンバレル：それは、耐熱性、高圧縮強度、強力な耐摩耗性、耐食性を備えた合金鋼で裏打ちされた合金鋼または複合鋼管で一般的に作られた金属シリンダーです。バレルはスクリューと連携して、プラスチックの破砕、軟化、溶融、可塑化、排出、および圧縮を実現し、ゴム材料を成形システムに継続的かつ均一に輸送します。一般的なバレルの長さはその直径の 15 to 30 倍であり、プラスチックを完全に加熱して完全に可塑化するという原則です。
（3）プラスチックペレットマシンのホッパー：ホッパーの底部には、材料の流れを調整および遮断するための切断装置が装備されており、ホッパーの側面には、覗き穴と校正計量装置が装備されています。
（4）プラスチックペレットマシンヘッドとモールド：ヘッドは合金鋼のインナースリーブと炭素鋼のアウターケーシングで構成され、ヘッドには成形金型が装備されています。ヘッドの機能は、回転するプラスチック溶融物を平行な直線運動に変換することで、金型スリーブに均一かつスムーズに導入され、プラスチックに必要な成形圧力を与えます。プラスチックはバレル内で可塑化および圧縮され、鼻の首に従って特定の流路に沿って多孔質フィルタープレートを通って鼻成形型に流れ込みます。金型の中空のフロアカバーは、断面が連続的に減少する環状ギャップを形成するように適切に適合されているため、プラスチックが溶けます。マシンヘッドのプラスチックフローチャネルが合理的であることを保証し、蓄積されたプラスチックのデッドコーナーを排除するために、シャントスリーブが配置されることがよくあります。プラスチック押出中の圧力変動をなくすために、均圧リングもあります。マシンヘッドには、金型修正調整装置も装備されています。これは、金型コアと金型スリーブの同心度を調整および修正するのに便利です。
プラスチックペレットマシンは、ヘッドの流動方向とスクリューの中心線の間の角度に従って、ヘッドをベベルヘッド（角度 120 o）と直角ヘッドに分割します。頭部の胴部は胴体にボルトで固定されています。頭部の金型はコアで固定され、頭部の入口にナットで固定されています。コアシートの前のコアにはコア、コア、コアシートが装備されていますコアの中心に穴があり、ヘッドの前面に均圧リングが装備されており、芯線。押出成形部品は、モールドスリーブシートとモールドスリーブで構成されています。モールドスリーブの位置は、ボルトのサポートに応じて調整できます。モールドコアに対するモールドスリーブの相対位置を調整するには、押し出しクラッド層の厚さの均一性を調整すると便利です。ヘッドの外部に加熱装置と温度測定装置を設置。
2。伝動装置伝達装置の機能はねじを動かすことです。押出プロセス中に供給スクリューに必要なトルクと速度は、通常、モーター、減速機、ベアリングで構成されています。
3。加熱冷却装置加熱と冷却は、プラスチック押出プロセスに必要な条件です。