PVCワイヤーとケーブルは非常に見やすいです。これは、懸濁プロセスで製造された遊離ポリ塩化ビニル樹脂または共変性樹脂に基づいており、可塑剤、潤滑剤、熱安定剤、フィラー、着色剤などの補助コンポーネントは、混合、造粒およびその他のプロセスで処理され、それらの仕様は次のように分類できます。 ：絶縁グレード、通常絶縁グレード、通常保護層グレード、耐寒保護層グレード、軟質保護層グレード、耐熱グレードなど。一般的に、ケーブルはさまざまな色で作られ、色は業界によって合意されています。断熱材と一般的な断熱材の色には、黒、白、灰色、黄色、オレンジ、赤、紫、青、緑、茶色の10種類があります。通常の保護層とソフト保護層の色は、黒、白、灰色、紺色の4つに分類され、耐寒性保護層は黒色です。それでは、PVCケーブルの材料を着色するために考慮すべき要素は何ですか？ PVCケーブルのマスターバッチの製造で何に注意すべきですか？
1.着色剤の選択：顔料または染料？通常、着色には顔料と染料が使用されますが、PVCケーブルにはどちらを選択すればよいですか？ PVC樹脂システム、特に軟質PVC（可塑剤に不溶）での染料の移行は特に深刻であるため、PVCワイヤおよびケーブルの着色剤は顔料のみを使用できます。顔料の特性（光学特性、堅牢性、加工特性、物理特性）は、分子構造、格子タイプ、製造プロセスと密接に関連しているため、耐光性、耐熱性、分散性などを適切に選択する必要があります。理想的な使用効果を得るために。具体的な選択原理は次のとおりです。着色剤として群青や紫を使用しないようにしてください。塩化水素と反応して退色します。低分子量の着色フェノールによって合成された一部の不溶性モノアゾレッド系統有機顔料は、PVCワイヤーおよびケーブル材料には適していません。酸化鉄の黄色、赤、茶色、黒色の顔料は、PVCの分解を促進します。ファーネスカーボンブラックは、PVCワイヤーおよびケーブルマスターバッチでの使用には適していません。電気的性能を分散および破壊することは困難です。ベンジジンイエロー、オレンジの有機顔料は柔らかく、顔料は加工に耐性がなく、簡単に変色します。カルシウムを含む湖ベースの顔料は吸湿性が高く、電気的性能に影響を与えます。また、金属粉や真珠光沢の特殊効果顔料はPVCケーブルでは使用できません。粒子サイズが大きいと、電気的性能が低下します。
2. PVCケーブルのマスターバッチの製造は、マスターバッチの使用に注意を払い、着色をより便利にする必要があります。 PVCケーブルのマスターバッチの製造で何に注意すべきですか？ （1）顔料の選択：前述のとおり、顔料の種類は適切に選択する必要があります。顔料は堅牢性指数から選択され、良好な耐酸性、中程度の耐熱性、良好な耐マイグレーション性、および良好な耐光性を備えています。物性指数から選ぶと、色安定性が高く（色差が小さく、着色力が高く）、吸油量が少なく、分散に有利です。水溶性顔料は中性または弱酸性で、PVC着色システムで安定性が良好です。水中の誘電体低含有量（優れた電気特性）;低含水率（優れた加工性、優れた電気特性）。 （2）マスターバッチの粘度制御：PVCケーブルのマスターバッチは、PETマスターバッチと同じ粘度係数を持っています。どのグレードのPVC樹脂を使用する場合でも、マスターバッチの粘度係数は天然樹脂の粘度係数よりも低くする必要があります。そうしないと、分散性とカラーブルームに影響します。数式でさまざまな可塑剤を選択するか、溶解度パラメーターが類似している別の材料を導入できます。極性と混合条件下で溶融粘度にほとんど差がない材料は、温度とせん断力に依存してPVC樹脂を変更します。効果は微視的に均一に分散したブレンドを形成して、PVC材料の溶融粘度を低下させます。さらに、PVCマスターバッチの製造プロセスと設備を調整して、マスターバッチ内の顔料を均一に分散させます。経験の点では、ケーブル会社はマスターバッチを使用するとき、材料の変更やプロセス調整などの特定の条件を含め、マスターバッチメーカーとタイムリーに通信する必要があります。マスターバッチのフォーミュラデザインでは、材料の特性、製造プロセス、製品の使用要件に応じて、互換性、耐熱性、分散性などの特定の技術的対策も調整する必要があります。