水輪造粒機の含水率を改善するためのいくつかの対策
ウォーターリングペレタイザーを使用する場合、冷却・ペレット化後の媒体は水であるため、当然、ペレット化後のプラスチックペレット表面の水分残留の問題があり、プラスチックペレット表面の水分が直接影響を及ぼします。完成品ペレットの品質！顧客に会うためにGG＃39;プラスチック粒子の含水率の要件により、機器の製造とプロセスフローに多くの改善が加えられました。
主な対策は以下のとおりです。
1.ウォーターリングペレタイザーの背面には、遠心脱水機または脱水振動スクリーンが装備されており、ほとんどの粒子を水から分離します。
2.ウォーターリングペレット化脱水機には、冷却水の温度を40〜50℃に保つために水温自動制御装置を上げるための水タンクが付属しており、プラスチック粒子が前提の下で一定の温度を維持することができます脱水と風に有益な冷却を確保します。供給プロセス中に、粒子の温度を使用して粒子の表面水を揮発させます。
3.ウォーターリング造粒・切断ユニットは、遠心脱水機（脱水振動スクリーン）の後ろに1段または2段の空気供給システムを備えており、冷却プロセス中に水をさらに揮発させます。
4.異なるプラスチック粒子の異なる特性に応じて、シュートの長さを長くし、エアダクトの長さを適切に長くする方法を採用して、水分含有量に関する異なるプラスチック粒子の要件を満たすことができます。