押出機は、単一ねじ押出機と二ねじ押出機に分割できます。2つの操作原理とアプリケーション領域は全く異なり、両方に長所と短所があります。
まず、可塑化能力、材料輸送方法、スピード、機会クリーニングなど、単一ねじ押出機と二軸押出機の違いは多くあります。詳細は次のとおりです: 可塑化能力が異なる: 単一ねじ適切なポリマー可塑化押出、ペレットの押し出し処理に適しています。ポリマーのせん断分解は小さいが、材料は長い間押出機にとどまる。この二軸ねじは良好な混合および可塑化能力を有し、材料は短時間押出機に留まり、粉末処理に適しています。
材料輸送機構は異なる:単一ねじ押出機における材料輸送は、ドラッグ型の活動であり、固体輸送プロセスは、摩れ間引き、溶融輸送プロセスは粘性抗力であり、固体材料と金属表面との間の競合係数の大きさと溶融材料のサイズ粘度は、大きく、単一ねじ押出機の輸送能力の大きさを決定する。
二ねじ押出機の材料の移動は正の変位の輸送である。ねじの転がりに続いて、材料は、インターメッシュの糸によって前方に強制されます。正の変位輸送の能力は、一方のねじともう一方のねじの螺旋状のエッジに依存します。カタツムリの近さ。密接にメッシュされている対回転双ねじ押出機は、最大の正の変位を達成することができます。
速度フィールドは異なっています:単ねじ押出機の速度分布は比較的明確で説明しやすいですが、ツインスクリュー押出機の状況は適切に乱雑で説明が困難です。これは主に、二軸押出機にメッシュゾーンがあるためです。メッシュゾーンで発生する乱雑な活動は、二軸押出機は、十分な混合、均一な熱伝達、強い溶融能力、優れた排気機能など多くの利点を有するが、正確にすることは困難である。メッシュ領域のアクティビティ ステータスを解析します。
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