マスターバッチ生産の要件は何ですか?これは、マスターバッチ生産業界に従事したばかりの、または従事したい多くの友人にとって大きな疑問です。
この問題を説明するために、マスターバッチの顔料の要件から始めましょう。1. マスターバッチの顔料の要件。マスターバッチで使用される顔料は、顔料とプラスチックの原料と添加剤の違いに注意を払う必要があります。コロケーション関係の重要なポイントは次のとおりです。
(1)顔料は樹脂や各種添加剤と反応できず、耐溶剤性、低移動性、耐熱性に優れています。つまり、マスターバッチは様々な化学反応に参加できません。例えば、カーボンブラックはポリエステルプラスチックの硬化反応を制御できるため、ポリエステルにカーボンブラック材料を添加することはできません。プラスチック製品の成形加工温度が高いため、成形加熱温度の条件下で色を分解・変化させないようにする必要があります。一般的に無機顔料は耐熱性が優れていますが、有機顔料や染料は耐熱性が悪くなります。顔料を選ぶときに注意を払う必要があります。元のテキストを読み取り、EC5011Aの通気性ゴム粒子をワンクリックで購入するために、左下隅をクリックしてください!
(2)顔料の分散性と着色強度は良好であるべきである。顔料が不均一に分散すると、製品の外観に影響を与えます。顔料の着色力が悪いと、顔料の量が増え、材料費も上がります。同じ着色剤は、異なる樹脂で異なる分散性と着色力を持っているので、着色剤を選択する際にこれに注意する必要があります。顔料の粒径は分散性にも関係する。顔料の粒子径が小さいほど、分散性が高くなり、着色力も強くなります。
(3) 着色剤のその他の特性を理解する必要があります。例えば、食品や子供のおもちゃに使用されるプラスチック製品の場合、色の材料は無毒でなければなりません。電気機器で使用されるプラスチック製品の場合、良好な電気絶縁性の色材を選択する必要があります。屋外のプラスチック製品の場合は、耐候性の良い色材を選択する必要があります。
第二に、カラーマスターバッチの製造プロセス カラーマスターバッチの生産プロセスは非常に厳格であり、ウェットプロセスは一般的に使用されます。カラーマスターバッチは、水相粉砕、相反転、水洗、乾燥および造粒によって作られる。この方法でのみ、製品の品質を保証することができます。また、顔料が地面にあたる間、砂のスラリーの細かさの測定、砂のスラリーの拡散性能の測定、砂スラリーの固形分の測定、色スラリーの細かさの測定など、一連の試験を行う必要があります。
マスターバッチの生産プロセスには、次の 4 つの方法があります。
1 インク法は、名前が示すように、マスターバッチの製造にインクカラーペーストを使用する製造方法、すなわち、3ロール粉砕を介して、顔料の表面に低分子保護層をコーティングする。グランドファインカラーペーストは、キャリア樹脂と混合し、2ロールプラスチックミル(2ロールミルとも呼ばれる)によって可塑化され、最終的に単一ねじまたは二軸押出機によってペレット化されます。
2.洗顔方法は、顔料、水および分散剤をサンディングして顔料粒子を1μm未満にし、相移入方法を用いて顔料を油相に移し、乾燥してマスターバッチを得る。相反転には有機溶剤と対応する溶剤回収装置が必要です。
3.混練方法は、油性キャリアと顔料をブレンドし、かつ、色素を水相から混練を通して油相に洗い流すために親油性となる顔料の特性を使用することです。同時に、顔料の表面は、顔料の分散を安定化し、顔料が凝集するのを防ぐために油性キャリアで覆われています。
金属石鹸法では、砥粒の粒径は粉砕後約1μmであり、かつ石鹸液を一定の温度で添加し、各顔料粒子の表層が石鹸液によって均一に湿潤し、鹸化液の層を形成する。添加後、顔料表面の鹸化層と化学的に反応して金属石鹸(ステアリン酸マグネシウム)の保護層を形成し、細かく粉砕された顔料粒子が凝集を引き起こせず、ある程度の細かさを保護します。
3. マスターバッチの使用に関する注意事項
(1)カラーマスターバッチは、特にPET、ABS、PA、PC等、一定期間保存された後に水分を吸収するため、天然色ペレットと同じ工程で乾燥し、水分含有量の要件を満たす必要があります。(2)マスターバッチを使用して色を合わせて、目的の色と光沢を達成するために非常に注意する必要があり、色の違いとシェードの変更が頻繁に発生します。
(3)カラーマスターバッチは他の添加剤と反応するので、使用する際には注意してください。
(4) マスターバッチの希釈比の選択に注意が払われるべきである。高い希釈率を選択した場合、製造コストは低くなりますが、加工装置によっても制限されます。