BOPPのプラスチックフィルムのリサイクルの造粒機機械単位は現在の国際的な最も最近の技術GGの引用を採用します;コンパクトの造粒GGの引用;破砕押出ホットメルト切断3マシン統合を統合する完全自動生産プロセスを実現します。
GGクォート;コンパクト造粒GGクォート; BOPPフィルムリサイクル自動造粒ユニットのプロセスフローには、次のものが含まれます：①圧縮機→②単軸メインマシン→③プランジャータイプのノンストップスクリーンの変更→④ウォーターリング造粒→⑤脱水。
このうち、圧縮機は内壁にカッターディスクと固定ナイフを備え、BOPPフィルムを切断・破砕し、高速で切断します。
摩擦により発生する熱により、材料が熱により収縮し、かさ密度が増加し、供給量が増加し、熱収縮後の材料
内壁に設置したデフレクターをメインスクリューに投入。
自動造粒ユニットをリサイクルするBOPPフィルムは、プランジャータイプのノンストップスクリーンチェンジャー、平行棒交換スクリーンを採用しています
シリンダー内の一定の温度により、低温と高温の温度差の下での材料の黄変と変色を回避します（BOPPフィルムは低温と高温の温度差の下で黄色になります）。
BOPPプラスチックフィルムリサイクル造粒機には、BOPPフィルムの生産で生成された不良フィルムのロール全体を切断せずに圧縮機に引き込むことができる全フィルム牽引装置が装備されています。