プラスチック造粒機は、プラスチック造粒機とも呼ばれます。 その主なエンジンは押出機で、押出システム、伝達システム、加熱および冷却システムで構成されています。 再生可能な資源を積極的に開発し、プラスチック廃棄物を宝物に変えます。
プラスチック造粒機の構造
1. 押出システムには、スクリュー、バレル、ホッパー、およびヘッドが含まれます
⑴スクリュー：押出機の主な構成要素であり、押出機の適用範囲と生産性に直接関係しています。 高強度で耐腐食性の合金鋼でできています。
（2）バレル：これは、一般に高耐熱性、高圧縮強度、強力な耐摩耗性および耐食性を備えた合金鋼または合金鋼で裏打ちされた複合鋼管でできている金属シリンダーです。 バレルはスクリューと連携して、プラスチックの粉砕、軟化、溶融、可塑化、排出、および圧縮を実現し、ゴム材料を成形システムに連続的かつ均一に搬送します。 通常、バレルの長さは直径の 15 ～ 30 倍で、プラスチックが完全に加熱され、完全に可塑化されます。
（3）ホッパー：ホッパーの底には、材料の流れを調整して遮断するための切断装置が装備されており、ホッパーの側面には、のぞき穴と校正計量装置が装備されています。
⑷マシンヘッドと金型：マシンヘッドは合金鋼のインナースリーブと炭素鋼のアウタースリーブで構成されています。 マシンヘッドの機能は、回転するプラスチック溶融物を平行直線運動に変換し、金型スリーブに均一かつスムーズに導入し、プラスチックに一定量を与えることです。 成形圧力。 マシンヘッドには、金型修正および調整装置も装備されており、金型コアと金型スリーブの同心度を調整および修正するのに便利です。
2. 伝達システム 伝達システムの機能は、スクリューを駆動し、押出プロセス中にスクリューが必要とするトルクと速度を供給することであり、通常、モーター、減速機、ベアリングで構成されています。