顆粒製造機

製品の説明:

顆粒製造機の主なエンジンは押出システム、送電システムおよび冷暖房システムから成っている押出機、である。

1.押出システム押し出しシステムは、ホッパーとダイを含みます。プラスチックは押出システムを通して均一の溶融物に可塑化され、ダイはこのプロセスで確立された圧力の下でねじによって連続的に押し出される。

(1)ねじ:押出機の用途範囲と生産性に直接関係する押出機の主成分です。それは高強度の耐食性合金鋼から成っている。

(2)シリンダー:それは金属シリンダー、一般に耐熱性、高圧抵抗性、耐摩耗性、耐腐食性である合金鋼で裏打ち合金鋼または複合鋼管で作られています。バレルとスクリューは、プラスチックの破砕、軟化、溶融、可塑化、排気および圧密、および成形システムへのゴム材料の連続的かつ均一な送達を実現するために一致している。一般的に、バレルの長さは直径の15〜30倍であるため、プラスチックを原則として完全に加熱して可塑化することができます。

(3)ホッパー:ホッパーの底部には、材料の流れを調整し、遮断する切断装置が装備されています。ホッパーの側面は視力穴および口径測定装置が装備されている。

(4)機械ヘッドと金型:機械ヘッドは合金鋼の内側スリーブと炭素鋼の外側スリーブで構成され、成形金型は機械ヘッドに設置されています。機械ヘッドの機能は、回転プラスチック溶融物を平行な直線運動に変換し、均一かつスムーズに金型スリーブに導入し、プラスチックに必要な成形圧力を与える。

プラスチックは、バレルで可塑化し、圧縮され、特定の流路に沿って多孔質フィルタープレートを通ってダイの首を通ってダイの金型の成形ダイに流れます。ダイコアとダイスリーブは、プラスチックメルトが連続的で密な管状コーティングがコアワイヤの周りに形成されるように、減少した断面と環状ギャップを形成するために適切に一致しています。機械ヘッドのプラスチック流路を合理化し、蓄積されたプラスチックのデッドコーナーを排除するために、シャントスリーブがしばしば設置される。プラスチック押出中の圧力変動を解消するために、圧力均等化リングも設置されています。機械ヘッドにはモールド補正や調整装置も装備されており、金型コアとモールドスリーブの同心性を調整・補正するのに便利です。

2.トランスミッションシステムの機能は、ネジを駆動し、押出プロセスでスクリューに必要なトルクと速度を供給することです。通常、モーター、減速機、ベアリングで構成されています。

加熱および冷却装置は、プラスチック押出プロセスを進めるために必要な条件です。

(1)押出機を作る顆粒は、通常、抵抗加熱と誘導加熱に分けられる電気加熱を使用します。暖房シートは、各部分の本体、首、およびヘッドに設置されています。加熱装置は、プロセス操作に必要な温度に達するまで加熱するために、シリンダー内のプラスチックを外部加熱します。

(2)冷却装置は、プラスチックがプロセスで必要な温度範囲内になるように設定されています。具体的には、スクリュー回転のせん断摩擦によって発生する余剰熱を排除し、過剰な温度によるプラスチックの分解、焦げ、成形が困難を防ぐものである。

バレル冷却は水冷と空冷の2種類に分けられます。一般的に、空冷は中小押し出し機に適しており、水冷または2種類の冷却の組み合わせは、主に大規模な押出機に使用されます。

(3)スクリュー冷却は、主に中央の水冷却を採用し、目的は、材料の固体搬送速度を増加させ、接着剤の量を安定させ、同時に製品品質を向上させることです。

しかし、ホッパーでの冷却は、固体材料の搬送効果を強化し、加熱による材料開口部にプラスチックペレットが付着して詰まらせることを防ぎ、送信部が正常に動作します。

技術パラメータデータシート:

タイプペレタイザー:

最終製品:

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