共回転噛み合い二軸押出機には、低速と高速の2種類があります。 違いは、2つの押出機の計画、操作特性、およびアプリケーション分野にあります。 前者は主にプロファイルの押し出しに使用され、後者は特殊なポリマー加工に使用されます。 緊密に噛み合う押出機は、緊密に噛み合うスクリュー形状を備えた低速押出機であり、その間、一方のスクリューの隆起の形状は、他方のスクリューの溝の形状、すなわち共役スクリューの形状と厳密に一致する。 密に噛み合った共回転（CICO）二軸スクリュー押出機のスクリューの典型的な形状を次の図に示します。
共役ねじの形状は、2つのねじの間の優れたシールを示しているように見えますが、図3-10に示すメッシュ領域の断面は、2つのねじの溝（領域II）の間に大きな空きスペースを示しています。 したがって、しっかりと噛み合った共回転二軸スクリュー押出機の搬送特性は、しっかりと噛み合った逆回転押出機（ＣＩＣＴ）の搬送特性ほど良くない。
密に噛み合う共回転二軸スクリュー押出機は、理論的には完全に噛み合ったスクリュー溝を水平にシールするように設計できますが、長手方向をシールすることはできず、開く必要があります。そうしないと、スクリューがかみ合いません。 スクリュー溝の幅はスクリューエッジの幅よりも大きくなるように設計する必要があるため、共回転二軸スクリュー押出機はスライド式の係合を持っています。
材料が供給ポートからスクリューに追加されると、それは衝突によって引きずられ、スクリューのスクリュー溝に沿って下部のくさび形の領域に前方に運ばれ、圧縮する必要があります。 スクリューウェブに大きなギャップがある場合（図3-12）、もう一方のスクリューの隆起が材料の経路を遮ることはありません。 ウェッジゾーンの2つのねじは、サイズとサイズが反対方向の速度勾配を持っているため、材料はメッシュゾーンに入り、同じねじの周りを移動し続けますが、もう一方のねじによって保持され、衝突によって引きずられます。バレルの外側に。 もう一方のねじのねじ溝は前方に移動し、材料が上部のくさび形の領域に移動するときにこのプロセスが繰り返されます。