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押出機冷却システムが高圧冷却システムに置き換えられました

Jun 24, 2021伝言を残す

機器の改造、機器の保護、操作基準の3つの側面では、バレルの供給セクションは主に水冷式であり、フランジとバレルの2番目のセクション(加熱)によって決定されます。 熱は高温バレルからコールドシリンダーに連続的に伝導することができます。


その結果、2段目のシリンダーは十分な温度を維持できません。 一般的に、オペレーターはシリンダーの2番目のセクションで180°Cの温度を設定しますが、供給セクションでの熱損失のため、実際の安定性は一般に135°Cを超えません。 簡単な解決策は、シリンダーの2番目のセクションの供給セクションとフランジの間に1〜2個の1mm厚の絶縁ガスケットを追加し、絶縁ガスケットが経年劣化して伸びる傾向があるため、数年ごとに絶縁ガスケットを交換することです。 。

ウォーターポンプ内の乱流は、層流よりもパイプ壁でより多くの熱交換を引き起こす可能性があることを私たちは知っています。 高圧伝達の乱流は、高度な横方向の運動量交換を持ち、境界層を破壊します。 その結果、激しい流体の動きにより、チューブの壁と流体の間ではるかに大きな熱交換が発生しました。 押出機の冷却循環システムは、一般に20〜60psiの圧力を供給します。 乱流に到達するには、120PSIの圧力に到達するのが最善です。

120PSIの安全率を満たすには、押出機のほとんどすべての冷却システムコンポーネント(ホースとバルブ)を150PSIにアップグレードする必要があります。 変換が完了した後、冷却システムは処理中に大量の熱を時間内に放出する可能性があり、サイドフィードは通常、二軸スクリュー押出機にフィラーを供給するために使用されます。 多くの加工業者は、非常に高い充填レベルのフィラーを製造する必要があり、これはしばしば非常に低いかさ密度を持っています。


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