ウォーターリングペレタイザーによってペレット化テンプレートから排出されたストリップは、回転カッターによってすぐにペレットにカットされます。そのため、PPプラスチック溶融物は切断可能でなければならず、押出機の温度、押出速度、接続体温度、溶融圧力、排出テンプレートの温度、排出テンプレートの穴の数、冷却水の温度、冷却水の圧力、および原料の混合比率の均一性がすべて推奨されます。これらの9つの条件では、条件が適切です。それは水リングペレタイザーが高いメルトインデックスPPを作るとき装置が正常に作動し、適格なPPプラスチック粒子を作るようにすることができます。
ポリプロピレン（PP）は、優れた機械特性、耐熱性、耐薬品性、低価格を備えた汎用熱可塑性樹脂で、広く使用されています。 PP造粒は、ペレットを描画するプロセス、ウォーターリングダイ表面のホットペレタイジングなどを採用できます。ウォーターリングダイ表面の熱間ダイカットは、ペレット化効率が高く、フットプリントが小さく、粒子が滑らかで美しいという特徴がありますが、メルトインデックスが高いPPは粘度が低く、接着が容易であり、造粒プロセスで常に問題となってきました。
PPは溶融状態であり、温度差が小さいため、メルトインデックスは大きく変化します。したがって、プロセスが適切に制御されていない場合は、ウォーターリングペレタイザーを使用してペレットを切断します。これにより、プラスチック粒子の品質が制御不能になります。付着と凝集により、ウォーターリングが著しくブロックされ、ペレットカバーが切断され、生産が中断されます。したがって、正しいウォーターリングペレタイザーのペレット化プロセスを使用することが、PPウォーターリングペレタイザーの通常の操作の鍵となります。
ウォーターリングペレタイザーによってペレット化テンプレートから排出されたストリップは、回転カッターによってすぐにペレットにカットされるため、プラスチック溶融物は切断可能でなければなりません。これは、通常の造粒プロセスを保証するための最も基本的な要件です。ただし、この最も基本的な要件を確実にするために、押出機の温度、押出速度、接続体の温度、溶融物の圧力、排出テンプレートの温度、冷却水の温度、冷却水の圧力と原材料の混合比均一性が要件を提示し、適切な条件下で、ウォーターリングペレタイザーが高いメルトインデックスPPを実行し、装置が正常に動作することを確認できます。
1.押出機の温度押出機の温度が高すぎると、メルトインデックスが増加し、溶融粘度が低下します。押し出されたメルトは粘着しやすく、ペレット化に役立ちません。押出機の温度が低い場合、PPプラスチック良くない場合は粘度が上がり、金型膨張率が上がり、ペレット化しても問題ありませんが、粒子の外径が大きくなり、形状が荒れ、そして粒子の外観品質が悪くなる。したがって、最初に適切な温度を見つけることが重要です。実験を通じて、押出機は供給セクションで高温のプロセスを採用し、排出端で徐々に温度を下げるプロセスを採用していることがわかっています。これは、原料の可塑化の問題と排出ポートの過度の温度に十分に対応できます。特定の実際の温度は、押出機と材料配合の違いにより、実際の状況に応じて調整されます。
2.押出機の押出速度プラスチック押出機は、これらのリンクの重要な部分です。押出機のスクリュー設計が異なると、原料の可塑化に影響します。速度が異なると、ねじの摩擦熱も異なります。押出機出口の原料の温度に影響し、原料のメルトインデックスに影響を与えます。温度が高くなると、ペレットが粘着するため、適切な押出速度は、PPウォーターリングペレタイザーの通常のペレット化の影響因子でもあります。