1. 廃プラスチックからの液体燃料の製造
日本富士リサイクルは、ZSM-5触媒を使用して、廃液ポリエチレン、ポリプロピレン、その他のポリオレフィンプラスチックを破砕、加熱、分解などのプロセスで燃料に変えます。報告によると、この廃プラスチックのすべてのキログラムは、ガソリンの0.5リットル、灯油とディーゼルの0.5リットルを生成することができ、廃棄物プラスチックの各トンを処理するためのコストはUS $ 235です。
北海道環境技術研究所は、老芽、加熱、分解、結露を通じて、廃プラスチックをガソリン状の液体燃料に変えました。1キログラムの廃プラスチックは、約1リットルの燃料を生産できると言われる。
米国ケンタッキー大学は、HZSM-5やその他の触媒を使用して、加圧、加熱、圧力維持などのプロセスを通じて廃プラスチックや液体生炭を処理し、硫黄のない高カロリー値、高品質の燃料油に変えます。廃チーズペットボトルの油産出力率は86%、廃液ポリエチレンペットボトルの油産率は88%、ペットボトルの廃ソーダ水の油産出力率は93%と言われています。燃料油は廃プラスチックと液体原炭から製造されます。費用はバレル当たり27-28米ドルです。
2.廃プラスチックを使用して化学製品を製造
ドイツのHoechst Companyは、合成アルコールの原料であるガス化やその他の手段を通じて、廃プラスチックを水ガスに変えます。処理されたポリオレフィンプラスチックの廃棄物のトンごとに0.8トンのメタノールが得られると言われます。
ドイツのルール会社は、空気を分離し、加熱し、分解することによって、廃プラスチックを液体やガスに変えます。液体はガソリン生産原料であり、ガスは水性ガス生産の原料です。
イタリアのアムテ社が開発した廃プラスチックリサイクル装置は、廃ポリオレフィンプラスチックを再生することができます。主なプロセスフローは、切断、破砕、洗浄、堆積、分離、乾燥、押出です。その最大の特徴は、最大25%の不純物含有量を持つ廃プラスチックを再生し、金属や石などの硬い破片を除去できることです。
3.プラスチックを廃棄して、軽工業製品を製造
フランスの科学研究者は、粉砕、加熱、溶融、精製、紡績、紡績を含む廃ミネラルウォーターペットボトルからポリ塩化ビニル化学繊維を製造するための新しい方法を提案しています。この化学繊維の70%と30%のウールをブレンドして美しいセーターを編むことができると言われています。廃棄されたミネラルウォーターペットボトルで作られた27本の化学繊維ごとにセーターを編むことができます。